
Dans la production et le conditionnement des aliments, l'objectif est de minimiser le risque de contamination et de fournir un produit sûr au client. L'éclairage y contribue également : Les éclats ou les petites pièces qui peuvent être perdus n'ont pas leur place dans l'environnement agro-alimentaire. Un rendu des couleurs élevé garantit une inspection visuelle correcte des aliments. Il est également nécessaire de nettoyer fréquemment les installations de production afin d'éviter toute contamination par des bactéries ou des virus.

Les aliments non emballés présentent un défi particulier : Les blessures causées par des éclats de verre, du plastique ou d'autres petites pièces dans les aliments peuvent avoir de graves conséquences. La protection contre les éclats empêche toute contamination possible, mais le risque de rupture peut également être minimisé lors du montage des luminaires. C'est pourquoi, l'utilisation de matériaux incassables tels que le PC est particulièrement adapté.
La certification IFS Food est une exigence primordiale pour les fournisseurs de produits alimentaires. Cependant, les réglementations HACCP et IFS ne s'appliquent pas seulement à l'entreprise certifiée IFS elle-même. Les fournisseurs d'équipements, de machines ou de matériaux d'emballage doivent également se conformer à la norme. L'application du concept HACCP est nécessaire pour se conformer au Standard IFS Food.
L'éclairage est également soumis au standard IFS Food. Ceci est particulièrement vrai en ce qui concerne les points suivants: protection contre les éclats, dépôt d'impuretés et nettoyage hygiénique. Les luminaires NORKA qui sont conformes à cette norme disposent d'une déclaration de conformité. Vous pouvez la trouver sur la page produit correspondante.